工頻交流耐壓試驗對絕緣的考驗非常嚴格，能有效地發(fā)現較危險的集中性缺陷。它是鑒定電氣設備絕緣強度最直接的方法，對于判斷電氣設備能否投入運行具有決定性的意義,也是保證設備絕緣水平、避免發(fā)生絕緣事故的重要手段。

交流耐壓試驗有時可能使絕緣中的一些弱點更加發(fā)展，因此在試驗前必須對試品先進行絕緣電阻、吸收比、泄漏電流和介質損耗等項目的試驗，若試驗結果合格方能進行交流耐壓試驗。否則，應及時處理，待各項指標合格后再進行交流耐壓試驗，以免造成不應有的絕緣損傷。

國家根據各種設備的絕緣材質和可能遭受的過電壓倍數，規(guī)定了相應的出廠試驗電壓標準。具有夾層絕緣的設備，在長期運行電壓的作用下，絕緣具有累積效應，所以現行有關標準規(guī)定運行中設備的試驗電壓比出廠試驗電壓有所降低，且按不同設備區(qū)別對待(主要由設備的經濟性和安全性來決定)。

但對純瓷套管、充油套管及支持絕緣子則例外，因為它們幾乎沒有累積效應，故對運行中的設備就取出廠試驗電壓標準。

直流與交流耐壓試驗的優(yōu)缺點：

直流耐壓試驗：

能有效地發(fā)現絕緣受潮，臟污等整體缺陷，并能通過電流與泄漏電流的關系曲線發(fā)現絕緣的局部缺陷。由于直流電壓下按絕緣電阻分壓，所以，能比交流更有效地發(fā)現端部絕緣缺陷。同時，因直流電壓下絕緣基本上不產生介質損失，因此，直流耐壓對絕緣的破壞性小另外，由于直流耐壓只需供給很小的泄漏電流，因而所需試驗設備容量小，攜帶方便。

交流耐壓試驗：

在被試設備電壓的2.5倍及以上進行，從介質損失的熱擊穿觀點出發(fā)，可以有效地發(fā)現局部游離性缺陷及絕緣老化的弱點。由于在交變電壓下主要按電容分壓，故能夠有效地暴露設備絕緣缺陷。但是，交流耐壓對絕緣的破壞性比直流大，而且由于試驗電流為電容電流，所以需要大容量的試驗設備。
綜上所述，直流耐壓試驗和工頻交流耐壓試驗都能有效地發(fā)現絕緣缺陷但各有特點，因此兩種方法不能相互代替，必要時，應同時進行，相互補充。